Przy planowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko i wyłącznie na wydajność maszyn, niemniej jednak też na sposób ich zwykłego użytkowania oraz implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na kolejnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią szczegół większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór dobrego rozwiązania. Czasami zakład rozwija produkcję etapami i na sam początek wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W takich okolicznościach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego szczegółu nie za każdym razem rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie na prawdę istotna okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez wiele godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli kluczowych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności na prawdę często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji albo nieprawidłowo dobranych przewodów. Nawet niewielkie straty powietrza mogą z zdarza się, że wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze oraz sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście pozwala uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu funkcjonuje poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnorakich gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych umieją znacząco się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba jednocześnie działających urządzeń czy sposobność przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności często okazuje się rozsądnym rozstrzygnięciem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Równocześnie zbyt duży zapas również nie zawsze jest słuszny, gdy urządzenie przez znacząca większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają także warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy odpowiednia przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce świetnie zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas potrzebny na obsługę techniczną. Warto dodać, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko i wyłącznie na bieżących potrzebach, niemniej jednak również na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Więcej: odolejacze do sprężarek.